青岛天润高周波电器有限公司

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高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势

1.高频炉对各种金属快速加热：快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）。

2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）。

3.高频感应加热设备安装方便：不需要专业人员和专业知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小重量轻。

4.高频机操作简单：无需专业人员，即学即会，几分钟即可学会。

5.高频设备启动快：通水通电后即可启动加热，不需要预热和升温。

6.固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。

7.高频加热效果好：对工件加热非常均匀（可通过调节感应圈的的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），可以实现选择加热，升温快，氧化少，退火后无废品；

8.高频设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护设备不受损坏。

9.产品加热温度可控：通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；

10.高频炉满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作。

11.高频机体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保、节能、安全，没有噪音、废气、灰尘排除。

12.高频感应加热设备对人身安全有保障：消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。

频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下公式：式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

青岛天润高周波电器有限公司高频感应加热焊接

1、应用范围：

　 各类金刚石锯片、锯齿、硬质合金刀头、车刀、铣刀、 刨刀、铰刀、的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；各种锅底、黄铜、紫铜等金属材料的复合焊接；矿山工具的焊接；各种木工刀具的焊接。

2、频率选择原则：

　 焊接体积越大，频率应该越低，体积小的刀具，可采用高频，体积大的刀具，可采用超音频或中频。终应根据具体情况选择，请咨询我公司。

3、功率选择依据：

　 根据工件的形状，材料，焊料等情况来确定。

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